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压力式喷雾干燥机工作原理和常见问题解决
2019/1/10 9:57:11

       压力喷雾干燥机是一种可以同时完成干燥和造粒的装置。按工艺要求可以调节料液泵的压力,流量,喷孔的大小,得到所需的按一定大小比例的球形颗粒。压力喷雾干燥机操作简单稳定,控制方便.容易实现自动化作业,产品粒径、松密度、水份在一定范围内可以调节。本文主要为大家介绍一下压力喷雾干燥机工作原理、操作程序及故障原因。

压力式喷雾干燥机工作原理

       喷雾干燥的原理是向干燥塔内通入温度较高(130℃~160℃)而相对湿度很低的干空气,浓奶(或其它液料)经高压泵的作用雾化成液滴,与热风接触而发生热交换,由于物料经高压雾化形成无数的雾状粒子,从而大大增加了表面积,加快了水份蒸发速度,在几秒内将物料中的水份蒸发。被蒸发的废气由排风机排出。废气所带粉尘微粒经布袋过滤室回收,沉降与塔体锥部与塔内颗粒粉体进行混合,由锥体下端出料口卸出塔外,这个过程,即为本设备的喷雾干燥原理。


压力式喷雾干燥机常见问题解决

1、压力表指针跳动或压力低。

(1)原因:①物料浓度过高或不稳定。

②高压泵的阀芯及活门座接触不良或有毛口,这样就达不到预定的压力,而且压力表指针剧烈跳动。

(2)排除方法:

①稳定液料浓度

②检查高压泵阀芯及活门座接触面是否良好,如果有毛口,可用洗粒金刚砂研磨。

2、雾化状态不好。

(1)出现原因:喷雾过程中咀孔径磨损或孔板沟槽磨损或有其他以杂物堵塞。

(2)排除方法:更换喷嘴或孔板,清除异杂物。

3、高压泵滲漏。

(1)出现原因:高压泵紧固件不严密或活塞填料损坏。


(2)排除方法:检查高压泵紧固件,更换填料。

(3)喷雾干燥系统图:

4、干燥塔顶部或上部周围有粘粉或潮粉粘壁。

(1)出现原因:

①热风分配不均,塔顶有风涡流。

②塔顶温度过高。

③物料粘度大高而难以分解。

(2)排除方法:

①调整热风筒和热风分配板,使热风吹之进入塔内,以减少涡流。

②打开冷风机,降低塔顶温度。

③将液料加温或进行均质粘度均匀下降。

5、干燥塔四周出现潮粉现象。

(1)出现原因:

①进料量过大

②塔内温度和排风温度过低。

③在开车前未能给干燥塔进行充分加热。

(2)排除方法:以上原因的出现,主要是由于操作者不注意所致,尤其是在开车前,应将干燥塔内充分加热,使塔温升到85℃左右时,再慢慢开启高压阀门进料,不能进料太快,以防塔温突然下降造成潮粉,因此、开始应慢慢进料,使塔温、排风温度正常后再加大进料量,这样就不会出现潮粉。

6、干燥塔蒸发量过低:

(1)出现原因:主要是由于风的流速过低或进风温度过低,设备漏气而引起热空气流出或冷空气吸入。

(2)排除方法:检查空气过滤系统是否畅通,空气过滤器是否使用时间过长而被污物堵塞。空气加热器管道是否畅通,有无堵塞现象。

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